Grube kartony transportowe potrafią sprawić więcej problemów niż znacznie większa ilość zwykłych opakowań tekturowych. Trudniej je złożyć, stawiają większy opór podczas prasowania i mogą blokować podawanie odpadów do urządzenia. Szczególnie często dotyczy to opakowań wykorzystywanych do przewozu ciężkich maszyn, części przemysłowych oraz towarów wielkogabarytowych. Skąd wynikają te trudności i jak ograniczyć je podczas zagęszczania tektury?
Wielowarstwowa tektura stawia większy opór podczas zgniatania
Kartony transportowe przeznaczone do zabezpieczania ciężkich produktów często powstają z tektury pięcio- lub siedmiowarstwowej. Ich konstrukcja obejmuje kilka warstw papieru płaskiego i falistego, które zwiększają sztywność oraz odporność opakowania na ściskanie.
Podczas prasowania urządzenie musi najpierw zdeformować strukturę falistą, a następnie zagęścić spłaszczony materiał. Grube ścianki, wzmocnione narożniki i wielokrotnie złożone fragmenty kartonu mogą wymagać większej siły nacisku niż zwykłe opakowania trójwarstwowe.
Znaczenie ma również sprężystość tektury. Po ustąpieniu nacisku część materiału próbuje odzyskać wcześniejszy kształt. Utrudnia to uzyskanie odpowiedniego zagęszczenia, szczególnie gdy urządzenie pracuje z niewystarczającą siłą prasowania.
Duże arkusze kartonu mogą blokować otwór zasypowy
Problemem bywa nie sama grubość tektury, lecz jej rozmiar. Rozłożone opakowania przemysłowe mają niekiedy powierzchnię przekraczającą wymiary otworu załadunkowego.
Sztywne arkusze mogą zakleszczać się na krawędziach komory albo tworzyć mosty materiałowe, które utrudniają dalsze podawanie odpadów. Nieregularne składanie kartonów powoduje również nierównomierne rozmieszczenie materiału.
Jeżeli zgniatarka do kartonów ma obsługiwać przede wszystkim grube opakowania transportowe, należy uwzględnić zarówno wymiary otworu zasypowego, jak i dopuszczalne właściwości przetwarzanego materiału. Sama duża siła nacisku nie rozwiąże problemów z załadunkiem.
Nieprawidłowy załadunek obniża wydajność prasowania
Wrzucanie kilku dużych kartonów jednocześnie może utrudniać równomierne zagęszczanie. Sztywne fragmenty układają się pod różnymi kątami, tworząc puste przestrzenie między warstwami.
W rezultacie urządzenie wykonuje kolejne cykle prasowania, ale ilość zagęszczonego materiału nie rośnie proporcjonalnie do czasu pracy. Problem może nasilać się przy opakowaniach zawierających dodatkowe przekładki, narożniki ochronne lub inne materiały opakowaniowe.
Pomaga odpowiednie przygotowanie kartonów przed załadunkiem. W zależności od konstrukcji urządzenia może to oznaczać rozłożenie opakowań, usunięcie niedopuszczalnych dodatków albo podawanie mniejszych porcji. Nie należy jednak ręcznie rozrywać zakleszczonego materiału wewnątrz pracującej maszyny.
Jak dobrać urządzenie do grubej tektury transportowej?
Przy wyborze maszyny trzeba uwzględnić ilość odpadów, ich sztywność, gabaryty oraz oczekiwaną formę zagęszczenia.
Belownice hydrauliczne pozwalają formować zwarte bele, ale muszą dysponować naciskiem odpowiednim do rodzaju tektury. Prasokontenery sprawdzają się przy zagęszczaniu suchych odpadów opakowaniowych, natomiast urządzenia typu Roll-Packer mogą dodatkowo rozrywać i kruszyć materiał w otwartym kontenerze.
Wybór zależy także od organizacji odbioru odpadów. Innego rozwiązania potrzebuje niewielki magazyn, a innego centrum dystrybucyjne, w którym codziennie powstają duże ilości sztywnej tektury.
Jak usprawnić zgniatanie grubych kartonów?
Najpierw należy sprawdzić, czy urządzenie jest przystosowane do rodzaju i wymiarów opakowań. Następnie warto ocenić sposób załadunku, częstotliwość zatorów oraz stopień zagęszczenia uzyskiwany podczas pracy.
Jeżeli grube kartony regularnie powodują przestoje, samo zwiększanie liczby cykli prasowania może nie wystarczyć. Lepiej przeanalizować właściwości materiału i dobrać technologię, która pozwoli zagęszczać go bez nadmiernego obciążania urządzenia oraz niepotrzebnych przerw.